微型軸承如果在正確的工作條件下，實(shí)際使用壽命是很長的，但是如果有某些因素存在如安裝錯(cuò)誤，使用環(huán)境惡劣，選型錯(cuò)誤，潤滑不良等，將會導(dǎo)致微型軸承提前損傷而失效。
設(shè)置適當(dāng)?shù)挠蜗叮ㄔ黾佑蜗叮?/div>
檢查潤滑劑的類型并確保正確的量；
檢查使用條件；
防止定位誤差；
檢查軸承周圍的設(shè)計(jì)（包括軸承的受熱）；
改進(jìn)軸承組裝方法。
2.裂紋缺陷
現(xiàn)象：
局部缺口并且有裂紋。
發(fā)生原因：
沖擊負(fù)荷過大；
過盈過大；
有較大的剝離；
摩擦裂紋；
安裝側(cè)精度差（拐角圓太大）；
使用不當(dāng)（使用銅錘，卡入較大的異物）。
預(yù)防措施：
檢查使用條件；
設(shè)置適當(dāng)?shù)倪^盈并檢查材料；
改善安裝和使用方法；
防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；
檢查軸承周圍的設(shè)計(jì)。
3.保持架損壞
現(xiàn)象：
鉚釘松動或斷裂，保持架破裂。
發(fā)生原因：
力矩負(fù)載過大；
高速旋轉(zhuǎn)或頻繁變速；
潤滑不良；
卡住異物；
振動大；
安裝不良（傾斜安裝）；
溫度異常升高（樹脂保持架）。
預(yù)防措施：
檢查使用條件；
檢查潤滑條件；
重新研究保持架的選擇；
注意軸承的使用；
研究軸和軸承箱的剛度。
4.擦傷卡傷
現(xiàn)象：
表面粗糙，伴有微小溶解。套圈和滾子之間的劃痕稱為卡傷。
發(fā)生原因：
潤滑不良；
異物侵入；
軸承傾斜導(dǎo)致滾子偏斜；
軸向載荷大導(dǎo)致?lián)踹吤鏀嘤停?/div>
表面粗糙；
滾動體滑動大。
預(yù)防措施：
重新研究潤滑劑和潤滑方法；
檢查使用條件；
設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)壓；
增強(qiáng)密封性能；
正常使用軸承。
腐蝕
現(xiàn)象：
表面部分或全部生銹。
發(fā)生原因：
儲存條件差；
包裝不當(dāng)；
防銹劑不足；
水分，酸溶液等的侵入；
預(yù)防措施：
儲存期間防止生銹；
增強(qiáng)微型軸承的密封性能；
定期檢查潤滑劑；
注意軸承的正確使用。
5.磨蝕
現(xiàn)象：
配合表面上的紅銹色磨損粉粒。
發(fā)生原因：
過盈量不夠；
軸承搖動角小；
潤滑不足（或處于非潤滑狀態(tài)）；
不穩(wěn)定負(fù)載；
運(yùn)輸過程中的振動。
預(yù)防措施：
檢查過盈和潤滑劑涂層狀態(tài)；
內(nèi)圈和外圈在運(yùn)輸過程中分別包裝，當(dāng)無法分開時(shí)施加預(yù)壓；
重新選擇潤滑劑；
重新選擇軸承；
6.磨損
現(xiàn)象：
表面磨損，導(dǎo)致尺寸變化，經(jīng)常伴有磨傷和磨痕。
發(fā)生原因：
潤滑劑中的異物；
潤滑不良；
滾子偏斜。
預(yù)防措施：
檢查潤滑劑和潤滑方法；
增強(qiáng)的密封性能；
防止定位誤差。
7.電蝕
現(xiàn)象：
滾動面有噴火口狀的凹坑，進(jìn)一步發(fā)展成波板狀。
發(fā)生原因：滾動表面通電。
預(yù)防措施：
制作電流旁通閥；
采取絕緣措施，避免電流流經(jīng)軸承內(nèi)部。
8.壓痕碰傷
現(xiàn)象：
卡入固體異物，或因撞擊而造成的表面凹痕，安裝時(shí)產(chǎn)生的擦傷。
發(fā)生原因：
固體異物侵入；
卡入剝離片；
安裝不良會導(dǎo)致撞擊和脫落。
預(yù)防措施：
改善安裝和使用方法；
防止異物進(jìn)入；
如果是金屬碎片引起的，則必須檢查其他零件。
9.蠕變
現(xiàn)象：
內(nèi)徑表面或外徑光滑，導(dǎo)致鏡面或變色，有時(shí)會卡住。
原因：
配合出過盈量不足；
套筒緊固不足；
溫度異常升高；
負(fù)載過大。
預(yù)防措施：
重新研究過盈量；
研究使用條件；
檢查軸和軸承座的精度。
